logo

Noże krążkowe do cięcia taśm ze stali węglowej | SENDA

2 szt.
MOQ
Noże krążkowe do cięcia taśm ze stali węglowej | SENDA
cechy Galeria opis produktu Poprosić o wycenę
cechy
specyfikacje
Nazwa: Obrotowe ostrza krajarki do cięcia wzdłużnego cewek ze stali węglowej
Tworzywo: LS11, LS53, LS51, LS7, LS6, LS13; SKD11, HSS, SD-51, SD-56
Średnica wewnętrzna: Dostosowane do rozmiaru trzpienia i rysunku ostrza
Tolerancja grubości: ±0,001–±0,005 mm, w zależności od średnicy zewnętrznej ostrza
Płaskość: 0,002–0,04 mm, w zależności od zewnętrznej średnicy i grubości ostrza
Równoległość: 0,002–0,005 mm w zależności od zewnętrznej średnicy ostrza
oncentryczność: Kontrolowane zgodnie z rysunkiem ostrza i warunkami pracy
Chropowatość powierzchni: standard Ra 0,2 μm; polerowane do Ra 0,1 μm dla odpowiednich rozmiarów
Aplikacja: Cięcie wzdłużne blach i taśm ze stali węglowej walcowanej na gorąco i na zimno
Twardość: Dobierane w zależności od materiału ostrza, wytrzymałości stali węglowej i warunków cięcia
Podkreślić:

Elastyczne ostrza do krajarek obrotowych

,

ostrza do krajarek obrotowych o wysokiej wytrzymałości

,

ostrza do krajarek obrotowych ze stali węglowej

Podstawowe informacje
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: SENDA
Orzecznictwo: ISO9001
Numer modelu: SD004
Zapłata
Szczegóły pakowania: olej antykorozyjny w plastikowej torbie, zapakowany w mocną skrzynkę ze sklejki
Czas dostawy: 35 dni
Zasady płatności: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union,
opis produktu

SENDA ma pręty do ciągłego cięcia wzdłużnego walcowanych na gorąco i walcowanych na zimno celików węglowych.

Górne i dolne ostrza są zainstalowane na ławkach linii cięcia.szeroka cebula ze stali węglowej jest ciągle obcinana na węższe paski o wymaganej szerokości.

Materiał ostrza, twardość i dokładność wymiarowa nie powinny być określane wyłącznie na podstawie wielkości ostrza.i obecnych problemów cięcia należy również przeanalizować.

SENDA może produkować ostrza do cięcia stali węglowej zgodnie z rysunkami klienta, istniejącymi ostrzami, próbkami, parametrami maszyny i rzeczywistymi warunkami pracy.i pierścienie do odcinania stali mogą być również dostarczane jako część dopasowanego systemu narzędzi do cięcia.

 


Przegląd produktu

Ostrze rowerowy jest głównym elementem cięcia w systemie cięcia cewki ze stali węglowej, ale nie działa samodzielnie.

W linii cięcia pracy ostrza zazwyczaj pracują razem z:

  • Pozostałe, o masie przekraczającej 10 kg
  • Włókiennicze
  • Zmiany
  • Pierścienie NBR lub PU
  • Złote pierścienie do striptizu
  • Komponenty oddzielające pasy i kierownicze

Materiał ostrza, tolerancja grubości, płaskość, równoległość, dopasowanie łuku, dokładność spacera i nagromadzony błąd zestawu narzędzi może wpływać na tworzenie się burr, szerokość paska, stan krawędzi,i stabilności operacyjnej.

W informacjach technicznych SENDA opisywane są ostrza obróteczne jako główne elementy cięcia zainstalowane na górnych i dolnych łodziach.i pierścieni odcinkowych stalowych, tworząc kompletny system narzędzi do cięcia.


Zastosowania do cięcia stali węglowej

Noże krążkowe do cięcia taśm ze stali węglowej | SENDA

Te obrotowe łopaty są wykorzystywane głównie do:

  • Wyroby z stali węglowej
  • Pozostałe maszyny i maszyny, z stali sztucznej
  • Wyroby z stali węglowej
  • Centrum przetwarzania cewki stalowej
  • Centrum serwisowania stali
  • Produkcja taśm wąskiej stali węglowej
  • Linie ciągłe do cięcia wielokrotnych noży
  • Wykorzystanie do obróbki krawędzi stali węglowej

Stal węglowa walcowana na gorąco i walcowana na zimno różnią się pod względem stanu powierzchni, grubości, wytrzymałości i obciążenia cięcia.nie należy stosować jednej stałej specyfikacji materiału lub twardości do każdego zastosowania.


Powszechne problemy związane z cięciem cewki ze stali węglowej

Nadmierne brzuchy

Nie zawsze ciągłe lub lokalizowane pęknięcia są spowodowane gęstym krawędziem.

Do możliwych przyczyn należą:

  • Nadmierne otwarcie boczne
  • Niewystarczająca płaskość lub równoległość ostrza
  • Wyrobki z włókien włókiennych
  • Nadmierne kumulowane błędy rozstawki
  • Wylot z przodu
  • Materiał lub twardość ostrza nie odpowiadająca wytrzymałości stali węglowej

Ściśnięcie lub deformacja krawędzi

W przypadku zbyt małego otworu bocznego, górne i dolne ostrza mogą nadmiernie ściskać materiał.

Może to spowodować:

  • Pozostałe, z włókna włókienniczego
  • Deformacja krawędzi
  • Zwiększone obciążenie obwodem
  • Nieprawidłowy kontakt ostrza

Szczelinowanie ostrza

Szczelinowanie ostrza może wymagać kontroli:

  • Wytrzymałość ostrza
  • Nadmierna twardość
  • Przystosowanie do obróbki cieplnej
  • Zmiany wytrzymałości stali węglowej
  • Nienormalne obciążenie uderzeniowe
  • Interferencje między górnymi i dolnymi ostrzami

Uderzenie nożem lub ostrzem

Ukąszenie nożem może być związane z:

  • Niewystarczająca przepustowość
  • Słaba płaskość ostrza
  • Niestabilne dopasowanie od dziury do łuku
  • Niewystarczająca koncentryczność
  • Problemy z precyzją przodu
  • Nieprawidłowe ustawienie rozstawek

Częste ponowne szlifowanie lub szybkie zużycie

Należy przeanalizować następujące czynniki:

  • Odporność na zużycie materiału ostrza
  • Stabilność w traktowaniu cieplnym
  • Skala na stali węglowej walcowanej na gorąco
  • Prędkość przecinania
  • Obciążenie najnowocześniejsze
  • Metoda bieżącego ponownego szlifowania

SENDA wewnętrzne materiały techniczne łączą węzły, ukąsienie nożem, szczątki i częste ponowne szlifowanie z otwartością, precyzją ostrza, wyborem materiału, wytrzymałością,i obróbki cieplnej zamiast tylko ostrości ostrza.


Diagnozowanie schematów burrów w linii przecinkowej

Wynik przecinkowy

Zalecany kierunek inspekcji

Nieprawidłowe pęknięcia pojawiają się na wszystkich paskach Sprawdź dokładność cięcia maszyny i kompletnego zestawu narzędzi
Nie można prawidłowo oddzielić nieparzystych lub parzystych pasków Sprawdź ustawienie ramienia łuku i odległość pierwszej pary ostrzy
Na tej samej stronie pasów pojawiają się regularne plamy Sprawdź pozycję rozbierania, równoległość ramion łuku i początkowy wolny
Burry trwają wzdłuż całego paska Sprawdź przebieg łuku i równoległość ostrza
Niektóre taśmy są akceptowalne, podczas gdy inne pozostają wadliwe. Sprawdź skumulowany błąd ostrza i stan powierzchni ostrza
Regularne nadmierne burrs pojawiają się po obu stronach wszystkich pasów Wypróżnienie boczne może być zbyt duże
Regularna kompresja pojawia się po obu stronach wszystkich pasków Wypróżnienie boczne może być zbyt małe

Niniejsze wskazówki diagnostyczne opierają się na sekcji analizy węzłów w broszurze SENDA dotyczącej narzędzi metalurgicznych.


Materiały do łopatek do stali węglowej walcowanej na zimno

Poniższe zalecenia dotyczące materiałów są odtworzone z kolumn materiałów walcowanych na zimno w broszurze SENDA.

Kolumna grubości stali walcowanej na zimno

Zalecane materiały ostrza

< 0,6 mm LS11, LS53, LS51
< 1,5 mm LS11, LS53
< 3,0 mm LS11, LS53, LS7
< 6,0 mm LS7, LS6, LS13
> 6,0 mm LS7, LS13

W broszurze wykorzystuje się stopniowe kolumny “mniejszej niż” grubości.zakresy grubości nie pokrywające się.

Cienka stal węglowa walcowana na zimno jest bardziej wrażliwa na precyzję ostrza, stabilność otworu i nagromadzony błąd w układzie narzędziowym.szerokość paska docelowego, i prędkości pracy.


Materiały do łopatek do stali węglowej walcowanej na gorąco

Kolumna grubości stali walcowanej na gorąco

Zalecane materiały ostrza

< 3,0 mm LS7, LS6
< 6,0 mm LS7, LS6, LS13
> 6,0 mm LS7, LS13

Stal węglowa walcowana na gorąco może wymagać większej grubości, większej skali powierzchni i większych obciążeń cięcia.

Powyższe zalecenia dotyczące materiałów walcowanych na zimno i walcowanych na gorąco pochodzą z tabeli SENDA dotyczącej doboru materiałów do ostrza.


Inne dostępne wskazówki dotyczące materiału ostrza

Oprócz materiałów z serii LS wymienionych w broszurze, inne materiały techniczne SENDA wspierają następujące kierunki materiałowe.

SKD11

SKD11 oferuje odporność na zużycie, twardość i stabilną ogólną wydajność.

HSS

Szybkości stalowe zapewniają równowagę wytrzymałości i odporności na zużycie.

SD-51 i SD-56

W broszurze SENDA SD-51 i SD-56 określono jako specjalistyczne stali narzędziowe ze stopu, które mogą być stosowane w zastosowaniach walcowanych na zimno i walcowanych na gorąco.

W ostatecznym wyborze należy uwzględnić:

  • Stalo węglowe walcowane na gorąco lub na zimno
  • Gęstość paska
  • Wytrzymałość na rozciąganie
  • Prędkość przecinania
  • Wymiary ostrza
  • Aktualny tryb awarii ostrza

Jak wybiera się twardość i wytrzymałość ostrza

Ostrzy do rozrywek ze stali węglowej nie powinny być przypisane do jednego uniwersalnego zakresu twardości.

Niewystarczająca twardość może prowadzić do:

  • Szybkie tłumienie krawędzi
  • Walcowanie krawędzi
  • Szybkie zużycie
  • Częste ponowne tłoczenie

Nadmierna twardość bez wystarczającej twardości może zwiększać ryzyko:

  • Szczelinowanie najnowocześniejsze
  • Mikrochipy
  • Złamanie ostrza
  • Uszkodzenia spowodowane uderzeniem lub zakłóceniem ostrza

Ostateczną twardość należy wybrać zgodnie z:

  • Materiał ostrza
  • Wytrzymałość stali węglowej
  • Gęstość paska
  • Prędkość przecinania
  • Obciążenie cięcia
  • Ryzyko złamania
  • Warunki maszyny i narzędzi

W broszurze SENDA podano, że materiał i twardość ostrza wybierane są w zależności od konkretnego zastosowania cięcia.


Specyfikacje precyzyjne

Gęstość Tolerancja, równoległość i grubość powierzchni

Przedział zewnętrzny ostrza

Tolerancja grubości

Równoległość

Standardowa grubość powierzchni

Brudna powierzchnia polerowana

≤ 250 mm ± 0,001 mm 00,002 mm Ra 0,2 μm Ra 0,1 μm
≤340 mm ± 0,001 mm 00,002 mm Ra 0,2 μm Ra 0,1 μm
≤420 mm ± 0,001 mm 00,002 mm Ra 0,2 μm Ra 0,1 μm
≤ 550 mm ± 0,003 mm 00,002 mm Ra 0,2 μm Potwierdzone na zamówienie
≤ 600 mm ± 0,005 mm 00,005 mm Ra 0,2 μm Potwierdzone na zamówienie

Ostateczne tolerancje muszą być potwierdzone zgodnie z rysunkiem ostrza, wymiarami, materiałem i wymaganiami zamówienia.

Tolerancja grubości ±0,001 mm, równoległość 0,002 mm lub szorstkość wypolerowanej powierzchni Ra 0,1 μm nie powinna być przedstawiana jako uniwersalna specyfikacja dla wszystkich rozmiarów ostrza.


Płaskość ostrza według średnicy i grubości

Płaskość ostrza zależy zarówno od średnicy zewnętrznej ostrza, jak i grubości ostrza.

Przedział zewnętrzny ostrza

Gęstość ostrza

Płaskość

≤ 250 mm ≤ 1 mm 00,02 mm
≤ 250 mm 1 ‰ 2 mm 00,005 mm
≤ 250 mm 2 ̊5 mm 00,002 mm
≤ 250 mm > 5 mm 00,002 mm
≤340 mm ≤ 1 mm 00,03 mm
≤340 mm 1 ‰ 2 mm 00,01 mm
≤340 mm 2 ̊5 mm 00,005 mm
≤340 mm > 5 mm 00,002 mm
≤420 mm ≤ 1 mm 00,04 mm
≤420 mm 1 ‰ 2 mm 00,02 mm
≤420 mm 2 ̊5 mm 00,01 mm
≤420 mm > 5 mm 00,002 mm
≤ 550 mm 2 ̊5 mm 00,02 mm
≤ 550 mm > 5 mm 00,005 mm
≤ 600 mm > 5 mm 00,01 mm

Niewystarczająca płaskość może powodować kołysanie się ostrza, lokalizowane obciążenie cięcia i różnice w odległości.

 


Wskaźnik otwarcia boków dla cięcia stali węglowej

Początkowy wolny bok można wybrać w zależności od wytrzymałości na rozciąganie stali węglowej i grubości taśmy.

Kategoria stali węglowej

Wytrzymałość na rozciąganie

Początkowe odniesienie do wolności bocznej

Stal łagodna ≤ 240 MPa Około 10% grubości taśmy
Stalo o średniej twardości Ok. 420 ∼ 620 MPa Około 12%~15% grubości taśmy

Liczby te są raczej początkowymi odniesieniami do ustawień niż stałymi ustawieniami.

Ostateczny dopuszczalny dopuszczalny dopuszczalny należy dostosować zgodnie z:

  • Stalo węglowe
  • Rzeczywista grubość taśmy
  • Wytrzymałość na rozciąganie
  • Najnowocześniejszy stan
  • Prędkość przecinania
  • Dokładność maszyny
  • Wymagany profil ściętego krawędzi
  • Rzeczywisty stan burr

Nadmierne otwarcie może powodować większe burry. Niewystarczające otwarcie może prowadzić do kompresji krawędzi, zwiększonego obciążenia ostrza lub zakłóceń między górnym i dolnym ostrzem.


Jak działają blaty szczelinowe ze stali węglowej

  1. Zwoje ze stali węglowej wchodzą do linii cięcia.
  2. Górne i dolne ostrza rozdzielaczy obracających się są zainstalowane na odpowiednich rzędach.
  3. Stalowe rozstawki pozycjonują ostrza i określają szerokość pasów docelowych.
  4. Wykorzystywane są obudowy do drobnej regulacji pozycji ostrza i wolności bocznej.
  5. Górne i dolne ostrza tworzą wymaganą przestrzeń wolną i nakładają się.
  6. Zwoje ze stali węglowej są ciągle obcinane, gdy przechodzą przez obracające się krawędzie cięcia.
  7. Zęby gumowe wspierają tłoczenie i prowadzenie materiału.
  8. Stalowe pierścienie odciągające pomagają w kierowaniu i rozładowywaniu wąskich pasów z obszaru narzędziowego.
  9. Szczepy stali węglowej nadal się odchylają lub są przetwarzane w dalszym ciągu.

Jakość cięcia zależy nie tylko od ostrości ostrza, ale także od precyzji rogu, wymiarów spacera, odległości, stanu gumkowego pierścienia i kompletnej instalacji narzędzi.


Kompletne narzędzia do cięcia stali węglowej

Składnik narzędzia

Główna funkcja

Wyroby z tworzyw sztucznych Formuje górną i dolną parę cięcia i przeciąć cebula stali węglowej
Wyroby z stali Położenie ostrzy i kontrolę szerokości końcowego paska
Szymony Pozycja ostrza i wolność boczna
Pierścienie NBR Zalecane kierunek pierścienia gumowego dla materiałów walcowanych na gorąco i walcowanych na zimno
Pierścienie PU Opcjonalny kierunek pierścienia gumowego dla materiałów walcowanych na gorąco i walcowanych na zimno
Złote pierścienie Ciśnienie, prowadzenie i rozładowanie wąskich pasków
Górne i dolne łodygi Wspieranie i obrót górnych i dolnych ostrzy
Komponenty zamykające Pozycjonowanie i zablokowanie całego zestawu narzędzi

W broszurze SENDA NBR jest wskazany jako polecany kierunek zarówno dla materiałów walcowanych na zimno, jak i walcowanych na gorąco, podczas gdy PU jest wskazany jako kierunek fakultatywny.

W przypadku szerokości pasów poniżej około 2,5 mm,Stalowe pierścienie odcinkowe mogą zapewniać bardziej stabilne prowadzenie i wyładowanie materiału niż połączone konstrukcje z pierścieniami odcinkowymi.


Jak wybrać ostrza do szlifowania stali węglowej

Noże krążkowe do cięcia taśm ze stali węglowej | SENDA

1Potwierdź rodzaj stali węglowej.

Proszę określić, czy materiał jest:

  • Stalo węglowe walcowane na gorąco
  • Stalo węglowe walcowane na zimno
  • Konwencjonalna stal węglowa
  • Stalo węglowe o wysokiej wytrzymałości
  • Pozostałe, nieobrobione

2. Podaj parametry materiału

Wymagane informacje obejmują:

  • Stalo węglowe
  • Minimalna, normalna i maksymalna grubość
  • Wytrzymałość na rozciąganie
  • Siła wydajności

3. Podaj parametry linii przecinkowej

Proszę podać:

  • Model maszyny do cięcia
  • Prędkość przecinania
  • Szerokość paska docelowego
  • Wymiary przodu
  • Liczba par ostrzy
  • Kontynuacja lub przerywana praca
  • Czy linia biegnie nieprzerwanie przy dużej prędkości

4. Podaj parametry ostrza

Proszę podać:

  • Średnica zewnętrzna
  • Średnica wewnętrzna
  • Gęstość
  • Struktura wiertarki
  • Węzeł lub węzeł
  • Typ najnowocześniejszy
  • Rysunek techniczny lub próbka istniejącego ostrza

5. Opisz obecny problem cięcia

Zdjęcia i szczegółowe opisy powinny zawierać:

  • Pozycja i kierunek burr
  • Szczątki ostrza
  • Wzorzec zużycia
  • Ugryzienie nożem
  • Zmiana szerokości paska
  • Niestabilne odciąganie
  • Przejście prądu do ponownego szlifowania

Informacje te są wykorzystywane do przeglądu materiału, twardości, obróbki cieplnej, precyzji, otwartości i narzędzi pomocniczych.


Proces produkcji

Główne etapy produkcji mogą obejmować:

  1. Wniosek i przegląd rysunku
  2. Wybór materiału ostrza
  3. Cięcie surowców
  4. Wykonanie kształtowania
  5. Odgrzewanie
  6. Obróbka cieplna próżniowa lub solna
  7. Gotowanie i hartowanie
  8. Leczenie przeciwstresowe
  9. Obróbka wymiarowa CNC
  10. Szlifowanie precyzyjnego otworu
  11. Szlifowanie precyzyjne średnicy zewnętrznej
  12. Precyzyjne szlifowanie powierzchni
  13. Pozostałe maszyny
  14. Pozostałe, o masie przekraczającej 10 kg
  15. Deburing i demagnetyzacja
  16. Kontrola produktu gotowego
  17. Zapobieganie rdzewie i opakowania

Rzeczywista trasa procesu jest określona przez materiał ostrza, wymiary, twardość, wymagania precyzyjne oraz zatwierdzoną specyfikację zamówienia.


Inspekcja i kontrola jakości

Pozycja kontroli

Zawartość kontroli

Analiza widmowa Sprawdza skład chemiczny surowca
Analiza metalograficzna Sprawdza mikrostrukturę materiału
Badania nieniszczące Sprawdza wady surowca lub ostrza
Kontrola twardości Sprawdza twardość po obróbce cieplnej
Kontrola średnicy zewnętrznej Sprawdza zewnętrzną średnicę ostrza
Kontrola otworu Sprawdzanie wymiarów dziury i dopasowania łuku
Kontrola grubości Sprawdza grubość ostrza i tolerancję grubości
Kontrola płaskości Sprawdza płaskość powierzchni roboczych
Kontrola równoległości Sprawdza równoległość między dwoma powierzchniami ostrza
Kontrola koncentryczności Sprawdza zależność między otworem i średnicą zewnętrzną
Kontrola grubości powierzchni Sprawdza szorstkość mielonego lub polerowanego powierzchni
Najnowocześniejsza inspekcja Kontrola najnowocześniejszego stanu i jakości powierzchni

Szczegółowe elementy inspekcji wybierane są zgodnie z materiałem ostrza, wielkością, rysunkiem i wymaganiami zamówienia.


Częste pytania

Jaki materiał ostrza należy użyć do cięcia cewki ze stali węglowej?

Wybór materiału zależy od tego, czy stal jest walcowana na gorąco, czy na zimno, a także od grubości taśmy, wytrzymałości na rozciąganie, prędkości linii i bieżącego problemu cięcia.

Broszura SENDA zawiera instrukcje dotyczące materiałów serii LS dla kolumn o różnej grubości walcowanych na gorąco i na zimno.i SD-56 mogą być również oceniane w zależności od warunków pracy.

Czy HRC 58?? 61 jest odpowiedni dla każdego ostrza rozdzielacza stali węglowej?

Twardość ostrza musi być wybrana w zależności od materiału ostrza, wytrzymałości stali węglowej, grubości taśmy i obciążenia cięcia.

Zwiększenie twardości bez utrzymania wystarczającej twardości może zwiększyć ryzyko rozbicia się ostrza.

Jaką wolność boczną należy stosować do cięcia stali węglowej?

W przypadku stali miękkiej o wytrzymałości na rozciąganie do około 240 MPa można użyć jako odniesienia początkowego wolności około 10% grubości taśmy.

W przypadku stali o średniej twardości przy temperaturze około 420 ‰ 620 MPa, jako początkowe odniesienie można użyć około 12% ‰ 15%.

Ostateczne ustawienie musi być dostosowane w zależności od rzeczywistego stanu węża, profilu krawędzi ściętych, stanu ostrza i precyzji maszyny.

Dlaczego po zainstalowaniu nowych ostrzy nadal występują pęknięcia?

Burry mogą być spowodowane przez otwartość boków, przepływ rogu, równoległość ostrza, błąd spacera, stan ostrza lub instalacja.

Wymiana tylko ostrzy może nie rozwiązać problemu spowodowanego całym systemem narzędziowym.

Czy SENDA może produkować według istniejącego ostrza?

SENDA może produkować ostrza zgodnie z rysunkami klienta, istniejącymi wymiarami ostrza, próbkami, parametrami maszyny i rzeczywistymi warunkami cięcia.

Elementy dostosowywalne mogą obejmować średnicę zewnętrzną, średnicę wewnętrzną, grubość, materiał, twardość, najnowocześniejszy typ, wykończenie powierzchni i narzędzia wspierające.

Jakie informacje są wymagane do oferty?

Proszę podać:

  • Rodzaj stali węglowej
  • Stopień stali
  • Gęstość paska
  • Wytrzymałość na rozciąganie
  • Prędkość przecinania
  • Szerokość paska docelowego
  • Ostrze OD × ID × T
  • Wymiary przodu
  • Istniejący materiał ostrza
  • Obecny problem cięcia
  • Rysunek techniczny
  • Wymagana ilość

Zwróć się o przegląd ostrza do cięcia stali węglowej

Proszę podać:

  • Stalo węglowe walcowane na gorąco lub na zimno
  • Stalo węglowe
  • Gęstość paska
  • Wytrzymałość na rozciąganie i wydajność
  • Prędkość przecinania
  • Szerokość paska docelowego
  • Średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna i grubość ostrza
  • Wymiary przodu
  • Aktualny materiał ostrza
  • Problemy z biegłością, pęknięciami lub zużyciem
  • Wymagane rozstawki, gumkowe pierścienie, obroże lub pierścienie striptizerskie
  • Rysunek techniczny lub istniejące zdjęcia ostrza
  • Wymagana ilość

Przekaż rysunek ostrza i parametry cięcia stali węglowej w celu przeglądu materiału ostrza, twardości, precyzji wymiarowej, wolności bocznej i kompletnej konfiguracji narzędzi.

Polecane produkty
Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa : Mr. Bob Zhang - Export-Sales Manager
Tel : 8615026682114
Faks : 86-0510-83632182
Pozostało znaków(20/3000)