SENDA produkuje niestandardowe ostrza do cięcia obrotowego ze stali narzędziowej o twardości HRC 52-55 do podłużnego cięcia kręgów, blach i taśm metalowych, przy potwierdzonych warunkach materiałowych i eksploatacyjnych.
Średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, grubość, krawędź tnąca i konstrukcja mocowania ostrza mogą być wykonane zgodnie z rysunkami, istniejącymi ostrzami, próbkami lub wymiarami trzpienia. Wybór produktu uwzględnia nie tylko zakres twardości HRC 52-55, ale także gatunek stali narzędziowej, stan obróbki cieplnej, precyzję ostrza, konfigurację narzędzi i istniejące problemy z cięciem.
Najważniejsze cechy produktu
- Typ ostrza: Górne i dolne ostrza do cięcia obrotowego
- Materiał: Stal narzędziowa dobrana do zastosowania w cięciu
- Wykończona twardość: HRC 52-55
- Niestandardowe wymiary: Średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna i grubość
- Niestandardowe konstrukcje: Krawędź tnąca, wpust, fazowanie i elementy mocujące
- Narzędzia pomocnicze: Przekładki, pierścienie gumowe lub poliuretanowe, podkładki regulacyjne i pierścienie odciągające ze stali
- Podstawa produkcji: Rysunek, próbka, istniejące ostrze lub dane maszyny
Przegląd produktu
Ostrza do cięcia obrotowego ze stali narzędziowej o twardości HRC 52-55 są montowane na górnych i dolnych trzpieniach linii do cięcia. Kręgi lub taśmy metalowe przechodzą między ostrzami i są stale cięte w kierunku podłużnym poprzez kontrolowany prześwit poziomy i nakładanie się ostrzy.
Ostrza te zazwyczaj działają jako część kompletnego systemu narzędzi do cięcia, a nie jako pojedyncze elementy tnące. System może obejmować precyzyjne przekładki stalowe, podkładki regulacyjne, pierścienie poliuretanowe lub gumowe oraz pierścienie odciągające ze stali.
Kompletny zespół narzędzi steruje:
- Pozycjami ostrzy na trzpieniach
- Szerokościami wykończonych taśm
- Prześwitem poziomym między górnym i dolnym ostrzem
- Nakładanie się ostrzy
- Trzymaniem, prowadzeniem i rozładunkiem taśmy
- Akumulowaną dokładnością wymiarową w wielu pozycjach cięcia
Wydajność ostrzy do cięcia obrotowego ze stali narzędziowej o twardości HRC 52-55 zależy zatem od więcej niż tylko twardości. Wybór stali narzędziowej, obróbka cieplna, precyzja ostrza, stan trzpienia i montaż narzędzi muszą ze sobą współdziałać.
Co oznacza HRC 52-55 dla ostrza do cięcia obrotowego?
HRC 52-55 to określony zakres twardości wykończeniowej dla tej konfiguracji ostrza do cięcia obrotowego ze stali narzędziowej. Nie jest to gatunek stali narzędziowej i nie należy go traktować jako standardowej twardości dla każdego ostrza do cięcia obrotowego.
Przydatność tego zakresu twardości zależy od kilku czynników:
- Konkretny gatunek stali narzędziowej
- Stan hartowania, odpuszczania i odprężania
- Gatunek ciętego materiału
- Grubość i wytrzymałość na rozciąganie materiału
- Średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna i grubość ostrza
- Geometria krawędzi tnącej
- Prędkość cięcia i obciążenie robocze
- Czy istniejące uszkodzenie to zużycie, deformacja krawędzi, czy wykruszenie
Dwa ostrza o tej samej twardości HRC 52-55 mogą działać inaczej, gdy ich gatunki stali, struktury obróbki cieplnej, wymiary lub geometrie krawędzi są różne.
Równowaga między twardością, wytrzymałością i odpornością na ścieranie
Ostrza do cięcia obrotowego ze stali narzędziowej muszą równoważyć:
- Twardość
- Wytrzymałość
- Wytrzymałość
- Odporność na ścieranie
- Trwałość krawędzi
- Stabilność wymiarowa
Niewystarczająca wytrzymałość może prowadzić do mikrowykruszeń, wykruszeń krawędzi lub pęknięć. Niewystarczająca twardość lub odporność na ścieranie może skutkować deformacją krawędzi, szybkim zużyciem i częstym ostrzeniem.
Sam wskaźnik HRC nie wystarcza zatem do określenia, czy ostrze nadaje się do konkretnej linii do cięcia.
Zastosowania ostrzy do cięcia obrotowego ze stali narzędziowej HRC 52-55
Podłużne cięcie kręgów stalowych
Ostrza te mogą być używane do ciągłego dzielenia szerokich kręgów stalowych na węższe taśmy. Przydatność należy ocenić zgodnie z gatunkiem stali, grubością, wytrzymałością, prędkością cięcia i wymaganym stanem krawędzi.
Cięcie blach i taśm metalowych
Ostrza do cięcia obrotowego ze stali narzędziowej HRC 52-55 mogą być rozważane do podłużnego cięcia potwierdzonych zastosowań blach i taśm metalowych. Materiał ostrza, twardość, wymiary i konstrukcja krawędzi muszą odpowiadać rzeczywistemu obciążeniu ścinającemu.
Linie do cięcia wielonożowe
Na liniach do cięcia wielonożowych wiele ostrzy, przekładek i podkładek jest montowanych na tym samym trzpieniu. Oprócz precyzji każdego ostrza należy kontrolować skumulowany błąd wymiarowy całego stosu narzędzi.
Słaba dokładność skumulowana może powodować, że różne pozycje cięcia będą miały różne prześwity i wyniki szerokości taśmy.
Przycinanie krawędzi kręgów
W przypadku przycinania krawędzi kręgów należy wspólnie rozważyć następujące czynniki:
- Grubość materiału
- Stan krawędzi tnącej
- Prześwit poziomy
- Nakładanie się ostrzy
- Wymagana jakość krawędzi
- Metoda usuwania odpadów krawędziowych
Warunki materiałów walcowanych na gorąco i na zimno
Ostrza do cięcia obrotowego ze stali narzędziowej HRC 52-55 mogą być oceniane dla specyficznych zastosowań materiałów walcowanych na gorąco lub na zimno. Same terminy „walcowane na gorąco” i „walcowane na zimno” nie wystarczą do określenia prawidłowej konfiguracji ostrza.
Ocena powinna również obejmować:
- Gatunek materiału
- Zakres grubości
- Wytrzymałość na rozciąganie
- Stan powierzchni
- Prędkość cięcia
- Obciążenie cięcia
- Istniejący tryb awarii ostrza
Typowe problemy z ostrzami do cięcia obrotowego ze stali narzędziowej HRC 52-55
Wykruszenia lub mikrowykruszenia krawędzi tnącej
Typowe objawy
- Na krawędzi tnącej pojawiają się małe lokalne wcięcia
- Wykruszenia powtarzają się w tej samej pozycji obwodowej
- Uszkodzenia pojawiają się tam, gdzie stykają się górne i dolne ostrza
- Uszkodzenie krawędzi rozwija się po krótkim okresie eksploatacji
- Wykruszenia powracają w tym samym miejscu po ostrzeniu
Możliwe przyczyny
- Wytrzymałość stali narzędziowej nie odpowiada warunkom pracy
- Konfiguracja HRC 52-55 jest nieodpowiednia dla wybranego gatunku stali
- Obróbka cieplna lub odpuszczanie nie są prawidłowo kontrolowane
- Geometria krawędzi nie odpowiada obciążeniu cięcia
- Prześwit poziomy jest zbyt mały
- Nakładanie się ostrzy jest nadmierne
- Dopasowanie otworu do trzpienia jest niestabilne
- Bicie promieniowe trzpienia jest nadmierne
- Taśma zawiera spoiny, materiały obce lub nagłe zmiany grubości
Kierunek inspekcji
Należy wspólnie sprawdzić stal narzędziową, twardość, obróbkę cieplną, geometrię krawędzi tnącej, prześwit poziomy, nakładanie się ostrzy i stan trzpienia. Wykruszeń nie należy rozwiązywać jedynie poprzez zwiększenie lub zmniejszenie twardości.
Szybkie zużycie ostrzy lub częste ostrzenie
Typowe objawy
- Krawędź tnąca szybko się tępi
- Wysokość zadziorów rośnie w miarę postępu produkcji
- Interwały ostrzenia stają się krótsze
- Różne obszary tego samego ostrza zużywają się w różnym tempie
- Ostrza w tym samym zestawie narzędzi wykazują niespójne zużycie
Możliwe przyczyny
- Niewystarczająca odporność na ścieranie wybranej stali narzędziowej
- HRC 52-55 nie odpowiada obecnym warunkom ścierania
- Cięty materiał ma wysoką wytrzymałość lub ścieralność
- Wydajność obróbki cieplnej jest niestabilna
- Prędkość cięcia lub ciągłe obciążenie robocze jest wysokie
- Nieprawidłowy prześwit powoduje nadmierne tarcie
- Precyzja ostrza lub trzpienia powoduje lokalne zużycie
Kierunek inspekcji
Pierwszym krokiem jest rozróżnienie między:
- Równomierne tępenie krawędzi
- Jednostronne zużycie
- Lokalne zużycie obwodowe
- Zużycie kontaktowe między górnym i dolnym ostrzem
- Nienormalne zużycie w określonych pozycjach narzędzi
Gdy główną awarią jest konsekwentnie szybkie i równomierne zużycie, a nie wykruszenia, może być konieczne rozważenie innego gatunku stali narzędziowej, zakresu twardości lub materiału ostrza.
Zwiększające się zadziory cięcia
Zwiększające się zadziory niekoniecznie oznaczają, że HRC 52-55 jest zbyt niskie.
Należy również sprawdzić następujące warunki:
- Zużycie krawędzi tnącej
- Prześwit poziomy zbyt duży lub zbyt mały
- Płaskość i równoległość ostrza
- Błędy skumulowane od przekładek i podkładek
- Stan ramienia trzpienia i bicie robocze
- Zmiany grubości lub wytrzymałości taśmy
- Sekwencja narzędzi i stan blokowania
| Stan zadziorów |
Obszar priorytetowej inspekcji |
| Zadziorów konsekwentnie przybywa na wszystkich taśmach |
Prześwit poziomy może być zbyt duży |
| Na obu krawędziach taśmy pojawia się regularne ściskanie |
Prześwit poziomy może być zbyt mały |
| Zadziorów okresowo zmienia się wzdłuż długości taśmy |
Bicie promieniowe trzpienia, równoległość lub współosiowość |
| Niektóre taśmy są akceptowalne, podczas gdy inne pozostają słabe |
Błąd ostrza, przekładki lub skumulowany błąd narzędzi |
| Zadziorów stopniowo przybywa podczas produkcji |
Zużycie krawędzi, zmienność materiału lub zużycie lokalne |
Kontakt górnego i dolnego ostrza
Nawet jeśli stal narzędziowa i twardość HRC 52-55 są odpowiednie, górne i dolne ostrza mogą się stykać z powodu:
- Niewystarczającej płaskości
- Niewystarczającej równoległości
- Niestabilnego dopasowania otworu do trzpienia
- Nadmiernego błędu współosiowości lub bicia promieniowego
- Prześwitu poziomego ustawionego zbyt małego
- Błąd skumulowanej przekładki
- Nierównomiernego ciśnienia blokowania
- Słabego stanu ramienia trzpienia
Kontakt ostrzy może prowadzić do:
- Wykruszeń krawędzi tnącej
- Nienormalnego tarcia i ciepła
- Zużycia lokalnego
- Uszkodzenia ostrza
- Zatrzymania produkcji i resetu narzędzi
Niestabilna szerokość cięcia
Gdy występuje zmienność szerokości taśmy w tym samym zestawie narzędzi, należy sprawdzić następujące elementy:
- Spójność grubości ostrza
- Grubość przekładki
- Układ podkładek regulacyjnych
- Skumulowane wymiary narzędzi
- Stan ramienia trzpienia
- Ciśnienie blokowania
- Napięcie i prowadzenie taśmy
Problemy te są głównie związane z precyzją narzędzi i warunkami montażu. Zazwyczaj nie można ich rozwiązać poprzez zmianę twardości ostrza.
Dlaczego sama twardość nie rozwiązuje problemów z cięciem
HRC 52-55 opisuje twardość ostrza, ale rzeczywista wydajność ostrza do cięcia obrotowego jest kontrolowana przez kilka wzajemnie oddziałujących czynników.
| Czynnik |
Możliwy efekt |
| Stal narzędziowa i obróbka cieplna |
Szybkie zużycie, deformacja krawędzi lub wykruszenia |
| Tolerancja grubości ostrza |
Zmienność prześwitu i błąd szerokości taśmy |
| Równoległość |
Lokalny kontakt, interferencja ostrza i zadziory |
| Płaskość |
Ruch osiowy i okresowa zmienność prześwitu |
| Dokładność otworu |
Niestabilne dopasowanie trzpienia i nierównomierne obciążenie |
| Współosiowość lub bicie promieniowe |
Nierównomierne zużycie i okresowa zmienność zadziorów |
| Prześwit poziomy |
Ściskanie, rozrywanie lub nadmierne zadziory |
| Nakładanie się ostrzy |
Niepełne cięcie lub nadmierne obciążenie krawędzi tnącej |
| Błąd skumulowanej przekładki |
Niespójny prześwit i szerokość taśmy |
| Stan trzpienia i blokowania |
Ruch ostrza, wibracje lub kontakt lokalny |
Przydatność ostrzy do cięcia obrotowego ze stali narzędziowej HRC 52-55 powinna być zatem określana poprzez kompleksową ocenę warunków materiałowych i maszynowych.
Specyfikacje ostrzy do cięcia obrotowego ze stali narzędziowej HRC 52-55
| Pozycja |
Specyfikacja |
| Nazwa produktu |
Ostrza do cięcia obrotowego ze stali narzędziowej HRC 52-55 |
| Typ ostrza |
Górne i dolne ostrza do cięcia obrotowego |
| Materiał |
Stal narzędziowa specyficzna dla zastosowania |
| Twardość |
HRC 52-55 |
| Główne zastosowanie |
Potwierdzone cięcie kręgów, blach i taśm metalowych |
| Średnica zewnętrzna |
Dostosowana zgodnie z rysunkiem i maszyną |
| Średnica wewnętrzna |
Dostosowana zgodnie z wymiarami trzpienia |
| Grubość |
Dostosowana zgodnie z narzędziami i docelową szerokością cięcia |
| Konstrukcja krawędzi |
Potwierdzona zgodnie z materiałem i warunkami cięcia |
| Tolerancja grubości |
Określona zgodnie z OD i warunkami produktu |
| Płaskość |
Określona zgodnie z OD i grubością ostrza |
| Równoległość |
Określona zgodnie z OD i wymaganiami zamówienia |
| Dokładność otworu |
Potwierdzona zgodnie z dopasowaniem trzpienia |
| Współosiowość / Bicie promieniowe |
Potwierdzone zgodnie z rysunkiem i warunkami pracy |
| Chropowatość powierzchni |
Standardowo szlifowana lub polerowana, jeśli dotyczy |
| Narzędzia pomocnicze |
Przekładki, pierścienie, podkładki i pierścienie odciągające |
| Podstawa dostosowania |
Rysunek, próbka, istniejące ostrze lub dane maszyny |
Odnośnik tolerancji produkcyjnej
Końcowe wymagania dotyczące precyzji zależą od średnicy zewnętrznej ostrza, grubości, stali narzędziowej, konstrukcji i wymagań zamówienia.
| Średnica zewnętrzna |
Tolerancja grubości |
Równoległość |
Płaskość ≤1 |
Płaskość T 1-2 |
Płaskość T 2-5 |
Płaskość T>5 |
Standardowa Ra |
Polerowana Ra |
| ≤250 mm |
±0,001 mm |
0,002 mm |
0,02 mm |
0,005 mm |
0,002 mm |
0,002 mm |
0,2 μm |
0,1 μm |
| ≤340 mm |
±0,001 mm |
0,002 mm |
0,03 mm |
0,01 mm |
0,005 mm |
0,002 mm |
0,2 μm |
0,1 μm |
| ≤420 mm |
±0,001 mm |
0,002 mm |
0,04 mm |
0,02 mm |
0,01 mm |
0,002 mm |
0,2 μm |
0,1 μm |
| ≤550 mm |
±0,003 mm |
0,002 mm |
— |
— |
0,02 mm |
0,005 mm |
0,2 μm |
— |
| ≤600 mm |
±0,005 mm |
0,005 mm |
— |
— |
— |
0,01 mm |
0,2 μm |
— |
Uwagi
- Tolerancja grubości ±0,001 mm nie dotyczy każdego rozmiaru ostrza.
- Wymagania dotyczące płaskości różnią się w zależności od średnicy i grubości ostrza.
- Ra 0,1 μm to wykończenie polerowane dostępne dla odpowiednich rozmiarów ostrzy.
- Tolerancja otworu, współosiowość, bicie promieniowe i wymagania dotyczące wpustu muszą być potwierdzone oddzielnie od rysunku.
Jak działają ostrza do cięcia obrotowego ze stali narzędziowej HRC 52-55?
- Górne i dolne ostrza są montowane na odpowiednich trzpieniach.
- Precyzyjne przekładki określają pozycje ostrzy i docelowe szerokości cięcia.
- Podkładki regulacyjne zapewniają precyzyjne korekty wymiarowe w zespole narzędzi.
- Górne i dolne ostrza są ustawione z wymaganym prześwitem poziomym.
- Kontrolowane nakładanie się ostrzy zapewnia ciągłe cięcie obrotowe.
- Pierścienie gumowe, poliuretanowe lub stalowe odciągające pomagają w trzymaniu, prowadzeniu i rozładunku taśmy.
Podczas pracy krawędź tnąca ostrza ze stali narzędziowej HRC 52-55 jest poddawana naciskowi ścinającemu, tarciu i obciążeniom lokalnym. Nieprawidłowy prześwit, nakładanie się ostrzy lub stan trzpienia mogą nadal powodować wykruszenia, nierównomierne zużycie lub zadziory, nawet gdy materiał i twardość ostrza są odpowiednie.
Narzędzia pomocnicze do ostrzy do cięcia obrotowego ze stali narzędziowej HRC 52-55
Precyzyjne przekładki stalowe
Precyzyjne przekładki kontrolują pozycje ostrzy na trzpieniu i określają docelowe szerokości cięcia. Dokładność przekładek bezpośrednio wpływa na skumulowane wymiary narzędzi i rzeczywisty prześwit w każdej pozycji cięcia.
Pierścienie poliuretanowe lub gumowe
Pierścienie poliuretanowe lub gumowe pomagają w trzymaniu, prowadzeniu, rozładunku materiału i ochronie powierzchni. Materiał i twardość pierścienia powinny być dobrane zgodnie z ciętym materiałem i warunkami pracy.
Podkładki regulacyjne
Podkładki regulacyjne zapewniają precyzyjne korekty układu narzędzi i pozycji ostrzy. Nie mogą kompensować niedostatecznej dokładności wykonania ostrza lub przekładki.
Pierścienie odciągające ze stali
Pierścienie odciągające ze stali mogą prowadzić i rozładowywać wąskie taśmy lub cienkie materiały. Ich wymiary, pozycje i ciśnienie robocze muszą odpowiadać ostrzom obrotowym, docelowej szerokości taśmy i konstrukcji maszyny.
Zasada sterowania narzędziami
Odpowiednia twardość HRC 52-55 nie może kompensować nieprawidłowego prześwitu, błędu przekładki, bicia promieniowego trzpienia ani niestabilnego montażu narzędzi.
Informacje wymagane do wyboru ostrzy do cięcia obrotowego ze stali narzędziowej HRC 52-55
Cięty materiał
- Nazwa i gatunek materiału
- Stan materiału walcowanego na gorąco, na zimno lub inny
- Zakres grubości materiału
- Wytrzymałość na rozciąganie lub granica plastyczności
- Wymagania dotyczące powierzchni i krawędzi cięcia
Informacje o ostrzu i maszynie
- Średnica zewnętrzna
- Średnica wewnętrzna
- Grubość ostrza
- Wymiary trzpienia
- Model maszyny do cięcia
- Prędkość cięcia
- Docelowa szerokość taśmy
- Istniejący prześwit poziomy i nakładanie się ostrzy
Aktualna wydajność ostrza
- Aktualny materiał ostrza
- Aktualna twardość ostrza
- Czas pracy lub interwał ostrzenia
- Istniejące wykruszenia, zadziory, nierównomierne zużycie lub kontakt ostrzy
- Czy zużycie jest równomierne, czy lokalne
- Stan istniejącej krawędzi tnącej i ciętego materiału
Wymagania dotyczące narzędzi pomocniczych
- Ilość ostrzy
- Specyfikacje przekładek
- Wymagania dotyczące pierścieni gumowych lub poliuretanowych
- Wymagania dotyczące podkładek regulacyjnych
- Wymagania dotyczące pierścieni odciągających ze stali
- Konstrukcja blokowania i stan trzpienia
Parametry te są wykorzystywane do określenia stali narzędziowej, wymagań dotyczących obróbki cieplnej, precyzji wymiarowej, geometrii krawędzi i kompletnej konfiguracji narzędzi.
Weryfikacja twardości wykończeniowej
Wykończona twardość tej konfiguracji produktu jest sprawdzana pod kątem określonego zakresu HRC 52-55.
Inspekcję twardości należy rozważyć wraz z kontrolą wymiarów i stanu krawędzi. Ostrze może spełniać wymagane twardość, ale nadal działać niespójnie, jeśli jego płaskość, równoległość, dopasowanie otworu, bicie promieniowe lub stan krawędzi tnącej nie spełniają wymagań narzędzi.
Wymagania inspekcyjne mogą obejmować:
- Wykończona twardość
- Grubość
- Płaskość
- Równoległość
- Wymiary otworu
- Współosiowość lub bicie promieniowe
- Stan powierzchni
- Integralność krawędzi tnącej
Kiedy należy ponownie ocenić HRC 52-55?
Może być konieczne rozważenie innego zakresu twardości lub materiału ostrza, gdy:
- Główną awarią jest szybkie i równomierne zużycie, a nie wykruszenia
- Cięty materiał ma wysoką wytrzymałość lub ścieralność
- Linia pracuje w sposób ciągły przez długi czas
- Wymagana jest większa trwałość krawędzi tnącej
- Materiał jest bardzo cienki i bardzo wrażliwy na zadziory
- Zastosowanie może być bardziej odpowiednie dla ostrzy HSS lub węglikowych
- Istniejące ostrza ze stali narzędziowej HRC 52-55 pozostają niestabilne po skorygowaniu warunków narzędzi i maszyny
Inne materiały ostrzy powinny być tu wymienione tylko w celu wyjaśnienia granicy wyboru. Nie powinny one stać się równoległymi tematami produktów na tej stronie.
Niestandardowe wymiary i konstrukcje mocowania
Ostrza do cięcia obrotowego ze stali narzędziowej HRC 52-55 mogą być produkowane z projektowymi średnicami zewnętrznymi, wymiarami otworów, grubościami, wpustami, fazowaniami i konstrukcjami mocowania.
Te szczegóły konstrukcyjne powinny być potwierdzone zgodnie z układem trzpienia i narzędzi, a nie wybierane niezależnie. Nieodpowiednie dopasowanie otworu lub konstrukcja wpustu może powodować niestabilne pozycjonowanie, nierównomierne obciążenie lub dodatkowe bicie promieniowe podczas pracy.
Zazwyczaj przeglądane są następujące informacje:
- Średnica zewnętrzna ostrza
- Średnica otworu i tolerancja
- Grubość ostrza
- Wymiary i położenie wpustu
- Wymagania dotyczące fazowania
- Ramię trzpienia i konstrukcja blokowania
- Kierunek obrotu, jeśli dotyczy
- Istniejący rysunek ostrza lub próbka
Obróbka cieplna i precyzyjne szlifowanie są przeprowadzane z uwzględnieniem wymiarów i konstrukcji ostrza, ponieważ ostrza ze stali narzędziowej o dużej średnicy lub grubości mogą wymagać dodatkowej kontroli deformacji i stabilności wymiarowej.
Produkcja i inspekcja
Stal narzędziowa i obróbka cieplna
- Przegląd gatunku stali narzędziowej
- Przygotowanie materiału surowego lub kutego
- Obróbka cieplna
- Odpuszczanie
- Obróbka odprężająca
- Inspekcja twardości wykończeniowej w zakresie HRC 52-55
Precyzyjna obróbka mechaniczna
- Szlifowanie czołowe zgrubne i wykończeniowe
- Precyzyjne szlifowanie otworu
- Szlifowanie średnicy zewnętrznej
- Obróbka krawędzi tnącej
- Obróbka fazowania lub wpustu
- Usuwanie zadziorów
- Demagnetyzacja
Pozycje inspekcji
- Średnica zewnętrzna
- Średnica wewnętrzna
- Grubość
- Twardość
- Płaskość
- Równoległość
- Współosiowość lub bicie robocze
- Chropowatość powierzchni
- Stan krawędzi tnącej
- Wpust i elementy mocujące
Pozycje inspekcji i wartości dopuszczalne są określane zgodnie z rysunkiem produktu i wymaganiami zamówienia.
FAQ
Co to są ostrza do cięcia obrotowego ze stali narzędziowej HRC 52-55?
Są to ostrza do cięcia obrotowego wykonane ze stali narzędziowej specyficznej dla zastosowania i obrabiane cieplnie do HRC 52-55. Są one montowane na górnych i dolnych trzpieniach linii do cięcia w potwierdzonych zastosowaniach cięcia kręgów, blach i taśm metalowych.
Czy HRC 52-55 nadaje się do każdego zastosowania cięcia kręgów stalowych?
Nie. Przydatność zależy również od gatunku materiału, grubości, wytrzymałości, wymiarów ostrza, prędkości cięcia, stanu maszyny i obecnych problemów z cięciem.
Dlaczego ostrza ze stali narzędziowej HRC 52-55 nadal mogą się wykruszać?
Wykruszenia mogą być związane z wytrzymałością stali narzędziowej, obróbką cieplną, geometrią krawędzi, prześwitem poziomym, nakładaniem się ostrzy, biciem promieniowym trzpienia lub uderzeniami. Twardość jest tylko jednym z czynników wpływających.
Czy zwiększające się zadziory oznaczają, że HRC 52-55 jest zbyt niskie?
Niekoniecznie. Należy również sprawdzić zużycie krawędzi tnącej, prześwit poziomy, płaskość ostrza, równoległość, skumulowany błąd narzędzi i stan trzpienia.
Czy każde ostrze do cięcia obrotowego może osiągnąć tolerancję grubości ±0,001 mm?
Nie. Dostępna tolerancja grubości zależy od średnicy zewnętrznej ostrza, grubości, konstrukcji, stali narzędziowej i specyficznych wymagań zamówienia.
Czy ostrza mogą być wykonane na podstawie istniejącej próbki?
Ostrze może być ocenione i wyprodukowane zgodnie z istniejącym ostrzem, rysunkiem, próbką lub danymi maszyny. Należy również zidentyfikować materiał ostrza, twardość, wymiary i problemy operacyjne.
Czy przekładki i pierścienie gumowe mogą być dostarczane z ostrzami?
Przekładki, pierścienie gumowe lub poliuretanowe, podkładki regulacyjne i pierścienie odciągające ze stali mogą być skonfigurowane zgodnie z kompletnymi wymaganiami narzędzi do cięcia.
Jak mogę określić, czy ostrze powinno być ostrzone czy wymienione?
Normalne zużycie krawędzi powodujące zwiększanie się zadziorów można skorygować poprzez ostrzenie, gdy korpus ostrza nadaje się do bezpiecznego użytkowania. Poważne pęknięcia, deformacja korpusu ostrza, uszkodzenie otworu lub głębokie wykruszenia wymagają oddzielnej oceny technicznej.
Ostrzenie i konserwacja
Ostrza do cięcia obrotowego ze stali narzędziowej HRC 52-55 mogą być oceniane pod kątem ostrzenia zgodnie z zużyciem krawędzi tnącej i stanem korpusu ostrza.
Ostrzenie powinno przywrócić więcej niż ostrość krawędzi. Należy również ponownie sprawdzić następujące elementy:
- Średnica zewnętrzna
- Grubość
- Płaskość
- Równoległość
- Spójność średnicy zewnętrznej w tym samym zestawie ostrzy
- Pęknięcia lub poważne uszkodzenia krawędzi tnącej
- Nakładanie się ostrzy po ostrzeniu
- Kompatybilność kompletnego zespołu narzędzi po zmianach wymiarowych
W przypadku ostrzy używanych jako dopasowany zestaw, wymiary ostrzenia powinny być oceniane wspólnie. Ostrzenie tylko jednego ostrza może zmienić nakładanie się ostrzy i warunki pracy całego systemu narzędzi.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
