Obrotowe ostrza krajarki do cięcia wzdłużnego stali walcowanej na gorąco | WYŚLIJ

Krajarki obrotowe SENDA przeznaczone są do wzdłużnego cięcia chłodzonych zwojów, blach i taśm ze stali walcowanej na gorąco. Ostrza osadzone są na górnym i dolnym trzpieniu linii rozcinającej. Kontrolowany prześwit poziomy i zachodzenie na siebie ostrzy służą do ciągłego cięcia szerokiego zwoju stali na węższe paski.

Ostrza można dostosować na podstawie rysunków technicznych, istniejących wymiarów ostrzy lub próbek fizycznych. Materiał ostrza, twardość, precyzja wymiarowa i oprzyrządowanie pomocnicze dobierane są w zależności od grubości stali walcowanej na gorąco, wytrzymałości na rozciąganie, prędkości cięcia wzdłużnego, stanu maszyny i aktualnych problemów związanych z skrawaniem.

Główne specyfikacje produktu

Podany przykładowy rozmiar nie jest ustaloną specyfikacją standardową. Ostateczna średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, grubość, materiał, twardość i tolerancje są wytwarzane zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem i rzeczywistymi warunkami cięcia.

Zastosowania do cięcia wzdłużnego stali walcowanej na gorąco

Te obrotowe ostrza krajarki są stosowane głównie w:

• Cięcie zwojów stali walcowanej na gorąco
• Cięcie blachy stalowej walcowanej na gorąco
• Produkcja taśm wąskich walcowanych na gorąco
• Centra obróbki kręgów stali
• Centra serwisowe stali
• Obróbka krawędzi blachy walcowanej na gorąco
• Ciągłe linie do cięcia wzdłużnego wielonożowego

Produkt ten przeznaczony jest do stali walcowanej na gorąco, która zakończyła proces walcowania i została schłodzona. Nie jest przeznaczona do cięcia stali rozżarzonej do czerwoności, cięcia na gorąco ani operacji cięcia na długość w wysokiej temperaturze na linii walcowania na gorąco.

Typowe problemy przy cięciu wzdłużnym stali walcowanej na gorąco

Grubość, wytrzymałość, skala powierzchni i obciążenie skrawania stali walcowanej na gorąco mają wpływ na dobór materiału ostrza, twardość i parametry oprzyrządowania. Nieprawidłowa konfiguracja ostrza lub oprzyrządowania może skutkować:

Problemy te nie zawsze są spowodowane samym materiałem ostrza. Luz poziomy, precyzja trzpienia, równoległość ostrza, nagromadzenie podkładek, stan instalacji i konfiguracja usuwania izolacji mogą również mieć wpływ na wynik cięcia.

Dlaczego powstają zadziory i nieprawidłowe rezultaty cięcia

Różne wyniki cięcia mogą wskazywać różne obszary wymagające sprawdzenia.

Dlatego też problemy związane z rozcinaniem stali walcowanej na gorąco należy oceniać, sprawdzając łącznie ostrza, trzpienie, przekładki, luz i stan montażu, a nie po prostu zwiększając twardość ostrza.

Materiały ostrzy dla różnych grubości stali walcowanej na gorąco

SENDA wybiera materiały na ostrza w zależności od grubości stali walcowanej na gorąco, wytrzymałości na rozciąganie, stanu powierzchni i rzeczywistych wymagań dotyczących cięcia wzdłużnego.

LS7, LS6 i LS13

LS7, LS6 i LS13 dobierane są w zależności od zakresu grubości stali walcowanej na gorąco:

• LS7 można stosować w trzech głównych zakresach grubości.
• LS6 stosuje się głównie do stali walcowanej na gorąco o grubości poniżej 6,0 mm.
• LS13 stosuje się głównie do stali walcowanej na gorąco o grubości powyżej 3,0 mm.

SKD11, D2 i Cr12MoV

SKD11, D2 i Cr12MoV to kategorie materiałów ze stali narzędziowej, które można stosować do stali walcowanej na gorąco o różnych grubościach. Ostateczny wybór zależy od wytrzymałości taśmy, skali powierzchni, obciążenia skrawającego, prędkości cięcia i ryzyka odprysków.

HSS

HSS jest dostępny jako kategoria materiału ze stali szybkotnącej dla różnych zakresów grubości. Konkretny gatunek HSS jest wybierany zgodnie z rzeczywistymi warunkami cięcia.

SD-51 i SD-56

SD-51 i SD-56 można stosować do zastosowań walcowanych na zimno i na gorąco. Ostateczny wybór nadal zależy od grubości taśmy, wytrzymałości i parametrów maszyny.

Równowaga twardości i wytrzymałości ostrza

HRC 62–64 jest dostępny dla odpowiednich specyfikacji ostrzy ze stali narzędziowej, ale ten zakres twardości nie powinien być stosowany jednakowo do każdego materiału ostrza.

Twardość końcowa zależy od:

• Materiał ostrza
• Grubość stali walcowanej na gorąco
• Wytrzymałość na rozciąganie
• Stan skali powierzchni
• OD i grubość ostrza
• Prędkość cięcia
• Najnowocześniejsze obciążenie
• Ryzyko odpryskiwania

Wyższa twardość może pomóc w utrzymaniu krawędzi i kontroli zużycia, ale w przypadku grubszych pasków, większych obciążeń skrawania lub warunków udarowych należy wziąć pod uwagę wytrzymałość ostrza.

Dlatego też materiał ostrza i parametry obróbki cieplnej należy dobierać w zależności od konkretnego zastosowania cięcia wzdłużnego. HRC 62–64 nie jest uniwersalną specyfikacją twardości dla wszystkich ostrzy krajarek ze stali walcowanej na gorąco.

Tolerancja grubości ostrza i równoległość

Precyzja ostrza zmienia się wraz ze średnicą zewnętrzną. Tolerancja grubości ±0,001 mm nie powinna być przedstawiana jako uniwersalna tolerancja dla wszystkich rozmiarów ostrzy.

W wielonożowym systemie cięcia wzdłużnego mogą kumulować się błędy wymiarowe poszczególnych ostrzy i przekładek. Dlatego oprócz grubości każdego pojedynczego ostrza należy kontrolować cały stos narzędzi.

Płaskość ostrza według średnicy i grubości

Płaskość ostrza zależy zarówno od średnicy zewnętrznej, jak i grubości ostrza.

Odpowiednia płaskość i równoległość pomagają kontrolować kontakt ostrza, miejscowe obciążenie skrawaniem, nierównomierne zużycie i różnice w wykończonych krawędziach szczeliny.

Chropowatość i wykończenie powierzchni

Standardowa chropowatość powierzchni ostrza wynosi Ra 0,2 μm. W przypadku odpowiednich rozmiarów precyzyjnych chropowatość polerowanej powierzchni może osiągnąć Ra 0,1 μm.

Pierwotny termin „okrągłość powierzchni: Ra 0,1 μm” należy skorygować na „chropowatość powierzchni”, ponieważ Ra odnosi się raczej do chropowatości powierzchni niż okrągłości.

Poziome odniesienie do prześwitu ostrza

Poziomy luz ostrza jest początkowo dobierany w zależności od grubości taśmy i wytrzymałości na rozciąganie.

W przypadku stali walcowanej na gorąco główne zakresy odniesienia to:

• Bardziej miękka stal walcowana na gorąco o wytrzymałości na rozciąganie ≤240 MPa: luz początkowy około 10% grubości taśmy.
• Stal walcowana na gorąco o średniej wytrzymałości i wytrzymałości na rozciąganie około 420–620 MPa: luz początkowy około 12–15% grubości taśmy.

Wartości te stanowią odniesienia do ustawień początkowych. Ostateczny luz należy dostosować do rzeczywistego gatunku stali, grubości, stanu krawędzi skrawającej, precyzji maszyny i wymaganego profilu ścinanej krawędzi.

Nadmierny luz może powodować regularne powstawanie zadziorów. Niewystarczający luz może zwiększyć ściskanie materiału, obciążenie krawędzi skrawającej lub nietypowe zużycie.

Jak działają obrotowe ostrza krajarki

Po wejściu zwoju stali walcowanej na gorąco na linię cięcia, górne i dolne ostrza obrotowe są montowane na odpowiednich trzpieniach. Ostrza, przekładki i podkładki są rozmieszczone zgodnie z wymaganymi szerokościami pasków.

Proces cięcia obejmuje:

1. Cewka ze stali walcowanej na gorąco wchodzi na linię cięcia wzdłużnego.
2. Noże obrotowe są rozmieszczone na górnym i dolnym trzpieniu zgodnie z szerokościami docelowymi.
3. Stalowe elementy dystansowe kontrolują położenie ostrzy i szerokość gotowych pasków.
4. Podkładki służą do precyzyjnej regulacji położenia ostrza i luzu poziomego.
5. Górne i dolne ostrza tworzą wymagany prześwit poziomy i zachodzą na siebie.
6. Stalowa cewka jest w sposób ciągły ścinana, gdy przechodzi przez krawędzie ostrza.
7. Gumowe pierścienie i pierścienie zgarniające wspomagają docisk, prowadzenie i usuwanie taśmy.
8. Nacięte paski są dalej przewijane lub przetwarzane dalej.

Jakość cięcia zależy nie tylko od ostrości ostrza, ale także od stanu trzpienia, precyzji ostrza, ustawienia luzu i skumulowanych wymiarów całego stosu narzędzi.

Kompletne oprzyrządowanie do linii do cięcia wzdłużnego stali walcowanej na gorąco

SENDA może skonfigurować ostrza i oprzyrządowanie w zależności od maszyny do cięcia wzdłużnego, docelowych szerokości pasków i struktury stosu narzędzi.

W przypadku materiałów walcowanych na gorąco zalecanym kierunkiem są pierścienie NBR, natomiast pierścienie PU można wybrać w zależności od maszyny i warunków powierzchni materiału.

Jak wybrać obrotowe ostrza krajarki do stali walcowanej na gorąco

1. Potwierdź parametry stali walcowanej na gorąco

Proszę podać:

• Gatunek stali walcowanej na gorąco
• Grubość paska
• Wytrzymałość na rozciąganie
• Stan powierzchni

Informacje te służą do określenia materiału ostrza, twardości i początkowego luzu poziomego.

2. Potwierdź wymiary ostrza i trzpienia

Proszę podać:

• Zewnętrzna średnica ostrza
• Wewnętrzna średnica ostrza
• Grubość ostrza
• Wymiary altanki
• Otwór i konstrukcja instalacji
• Istniejący rysunek ostrza lub próbka fizyczna

Należy również podać wszelkie wymagania dotyczące rysunku dotyczące płaskości, równoległości, koncentryczności, promienia, fazowania lub geometrii krawędzi skrawającej.

3. Potwierdź warunki produkcji

Proszę podać:

• Prędkość cięcia
• Docelowa szerokość paska
• Model maszyny do cięcia wzdłużnego
• Konfiguracja oprzyrządowania z wieloma nożami

Niektóre szybkie linie do cięcia wzdłużnego przetwarzające stal walcowaną na zimno i na gorąco o grubości około 0,5–2,7 mm mają branżową prędkość referencyjną wynoszącą około 305 m/min. Rzeczywista prędkość robocza nadal zależy od grubości taśmy, wytrzymałości na rozciąganie, wymiarów ostrza i stanu maszyny. Prędkości tej nie należy stosować równomiernie w całym zakresie grubości 0,1–24 mm.

4. Potwierdź bieżący problem z cięciem

Zdjęcia krawędzi szczeliny, krawędzi tnącej ostrza i stanu zużycia mogą pomóc w ocenie:

• Pozycja i kierunek zadziorów
• Odpryski ostrza
• Nierównomierne zużycie ostrza
• Zmiana szerokości paska
• Zacięcie noża
• Niestabilne usuwanie

5. Potwierdź wymagania dotyczące narzędzi pomocniczych

Prosimy o potwierdzenie, czy zamówienie wymaga:

• Przekładki stalowe
• Podkładki
• Pierścienie NBR lub PU
• Stalowe pierścienie ściągające
• Narzędzia oddzielające

Od przeglądu rysunku do kontroli wymiarowej

Ostrza krajarki ze stali walcowanej na gorąco muszą pasować do istniejących trzpieni, przekładek i kompletnego zestawu narzędzi klienta. SENDA może produkować według rysunków klienta, istniejących wymiarów ostrzy lub próbek fizycznych. Zatwierdzony rysunek stanowi podstawę kontroli produkcji i gotowego produktu.

Przegląd rysunków i parametrów

Przed produkcją sprawdzane są informacje techniczne w celu potwierdzenia:

• OD, ID i grubość ostrza
• Wymiary montażowe od otworu do trzpienia
• Wymagania dotyczące płaskości i równoległości
• Wymagania dotyczące koncentryczności
• Promień, faza i nowoczesna konstrukcja
• Tolerancje wymiarowe i dane kontrolne pokazane na rysunku

Materiał ostrza, twardość i stopień precyzji dobiera się również w zależności od grubości stali walcowanej na gorąco, wytrzymałości na rozciąganie i rzeczywistych warunków cięcia.

Kontrola wymiarowa gotowego ostrza

Po obróbce sprawdzane są wymiary gotowego ostrza i stan powierzchni zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem i wymaganiami zamówienia. Pomaga to potwierdzić, że ostrza pasują do istniejących trzpieni i konfiguracji narzędzi klienta.

Elementy podlegające inspekcji mogą obejmować:

• Średnica zewnętrzna
• Średnica wewnętrzna
• Grubość ostrza
• Wymiary określone na rysunku
• Nowoczesność i stan powierzchni
• Dopasowanie wymiarowe kompletnych zestawów narzędzi

Proces produkcyjny

SENDA produkuje przemysłowe narzędzia do cięcia wzdłużnego z kutych stopowych stali narzędziowych, stali szybkotnących, stali własnych i wysokowydajnych stali uzyskanych metodą metalurgii proszków.

Główny proces produkcyjny obejmuje:

1. Recenzja aplikacji i rysunku
2. Potwierdzenie materiału ostrza i twardości
3. Przygotowanie surowca i kucie
4. Obróbka cieplna próżniowa lub obróbka cieplna w kąpieli solnej
5. Ruszenie
6. Obróbka wymiarowa CNC
7. Szlifowanie cylindryczne wewnętrzne i zewnętrzne
8. Precyzyjne szlifowanie powierzchni
9. Najnowocześniejsze przetwarzanie
10. Docieranie lub polerowanie
11. Kontrola wymiarowa i powierzchniowa
12. Zapobieganie rdzy i pakowanie

Rzeczywista trasa produkcji może się różnić w zależności od materiału ostrza, wymiarów i wymagań dotyczących precyzji.

Inspekcja i kontrola jakości

SENDA wykorzystuje analizę materiałów, kontrolę wymiarów i kontrolę powierzchni do kontroli surowców, procesów produkcyjnych i gotowych ostrzy.

Konkretne elementy kontroli są określane na podstawie materiału ostrza, wymiarów, rysunków i wymagań zamówienia.

Pakowanie i dostawa

Przed zapakowaniem ostrza są zabezpieczone przed rdzą. Ochronne opakowanie z tworzywa sztucznego i mocna obudowa ze sklejki pomagają zmniejszyć ryzyko wilgoci, korozji i uszkodzeń ostrych krawędzi podczas transportu.

Często zadawane pytania

Jakie materiały są dostępne na ostrza ze stali walcowanej na gorąco?

Dostępne materiały obejmują LS7, LS6, LS13, SKD11, HSS, SD-51, SD-56, D2 i Cr12MoV. LS7, LS6 i LS13 dobierane są w zależności od grubości stali walcowanej na gorąco. Inne materiały dobierane są w zależności od wytrzymałości taśmy, stanu powierzchni i rzeczywistych wymagań dotyczących cięcia wzdłużnego.

Jaką grubość stali walcowanej na gorąco mogą obrabiać ostrza?

Aktualny zakres grubości cięcia wynosi 0,1–24 mm. Różne grubości, wytrzymałości i warunki pracy wymagają różnych materiałów ostrzy, twardości, wymiarów, prześwitu i prędkości roboczych.

Czy HRC 62–64 nadaje się do każdego materiału ostrza?

Nr HRC 62–64 są dostępne tylko dla odpowiednich specyfikacji ostrzy ze stali narzędziowej. Stale serii LS, materiały HSS, SD i inne gatunki wymagają doboru twardości w zależności od właściwości materiału i rzeczywistych warunków pracy.

Jaki luz poziomy należy zastosować przy cięciu stali walcowanej na gorąco?

W przypadku bardziej miękkiej stali walcowanej na gorąco o wytrzymałości na rozciąganie ≤240 MPa, jako początkowe odniesienie można przyjąć około 10% grubości taśmy. W przypadku stali walcowanej na gorąco o średniej wytrzymałości przy ciśnieniu około 420–620 MPa, jako początkowe odniesienie można zastosować około 12–15%. Luz końcowy należy wyregulować w zależności od rzeczywistego profilu ścinanej krawędzi, stanu zadziorów, precyzji maszyny i stanu ostrza.

Jaką precyzję ostrza może zapewnić SENDA?

W zależności od średnicy ostrza tolerancja grubości może sięgać ± 0,001 mm, a równoległość może sięgać 0,002 mm. Standardowa chropowatość powierzchni wynosi Ra 0,2 μm, natomiast odpowiednie specyfikacje polerowania mogą osiągnąć Ra 0,1 μm.

Jakie informacje są wymagane do wyceny?

Proszę podać gatunek stali walcowanej na gorąco, grubość, wytrzymałość na rozciąganie, prędkość cięcia, docelową szerokość taśmy, średnicę zewnętrzną ostrza x ID x T, wymiary trzpienia, aktualny materiał ostrza, aktualne problemy z cięciem, rysunek i wymaganą ilość.

Informacje wymagane do wyceny niestandardowej

Aby określić odpowiedni materiał ostrza, twardość, dokładność wymiarową i konfigurację oprzyrządowania, należy podać:

• Gatunek stali walcowanej na gorąco
• Grubość stali walcowanej na gorąco
• Wytrzymałość na rozciąganie
• Prędkość cięcia
• Docelowa szerokość paska
• Zewnętrzna średnica ostrza, średnica wewnętrzna i grubość
• Wymiary altanki
• Aktualny materiał ostrza
• Bieżący problem z zadziorami, odpryskami lub zużyciem
• Wymagane podkładki dystansowe, pierścienie gumowe lub pierścienie zdzierające
• Rysunek techniczny ostrza
• Istniejące zdjęcia ostrzy lub wymiary fizyczne
• Wymagana ilość

Prześlij rysunek ostrza i podaj grubość stali walcowanej na gorąco, wytrzymałość na rozciąganie i parametry linii cięcia pod kątem materiału, tolerancji wymiarowej i pełnego przeglądu oprzyrządowania.